線切割3B代碼是一種結(jié)構(gòu)相對固定的控制格式，以代碼中含有3個B代碼而著稱，它是以X向或Y向托板進給計數(shù)的方法決定是否到達終點，只適用于2X線加工。一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有數(shù)值采用絕對值，單位為微米（um）。

B分隔符 X座標值B分隔符 Y坐標值B分隔符 計數(shù)長度G計數(shù)方向Z加工指令

下面簡要介紹各代碼的具體含義：

B為分隔符，X、Y、J為數(shù)值，最多6位，J是計數(shù)長度，有時需要補前零，G為計數(shù)方向，有GX和GY兩種，Z為加工指令，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y 、J均取絕對值，加工直線時X、Y為相對與起點的終點坐標值；加工圓弧時X、Y為起點相對于圓心的坐標值。

3B代碼的表示方法：

1、直線的表示方法：

第一個B后的數(shù)值是直線終點相對起點的X值；

第二個B后的數(shù)值是直線終點相對起點的Y值；

第三個B后的數(shù)值是計數(shù)長度，其確定的方法：當計數(shù)方向確定后，計數(shù)長度取計數(shù)方向從起點到終點拖板移動的總距離，也就是計數(shù)方向坐標軸上投影長度的總和；

G后面為計數(shù)方向，計數(shù)方向的確定：選擇GX和GY中的一種，比較直線終點相對起點的X、Y值，選擇值大者的方向；或者說終點接近X軸時應計X，終點接近Y時應計Y，如圖所示G計數(shù)方向應選擇GX。

最后為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，分別為L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，屬于直線表示的有四種L1、L2、L3、L4。 L代表直線、數(shù)字代表象限，例如：L1代表終點在I象限的直線。見下圖：

其中，對于直線L指令，終點在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應L1、L2、L3、L4；

對于順圓弧SR指令，起點在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應SR4、SR1、SR2、SR3；

對于逆圓弧NR指令，起點在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應NR1、NR2、NR3、NR4。

直線實例：起點為（2，3），終點為（7，10）的直線的3B指令是：

B5000 B7000 B7000 GY L1

2．圓弧的表示方法：

如圖：半徑為9.22，圓心坐標為（0，0），起點坐標為（-2，9），終點坐標為（9，-2）的圓弧3B指令是：

B2000B9000B25440GYNR2

第一個B后的數(shù)值是圓弧起點相對圓心的X值；

第二個B后的數(shù)值是圓弧起點相對圓心的Y值；

第三個B后的數(shù)值是計數(shù)長度，其確定的方法：當計數(shù)方向確定后，計數(shù)長度取計數(shù)方向上從起點到終點拖板移動的總距離，也就是距離絕對值的和，如圖所示計數(shù)長度為9.0＋9.22＋7.22=25.44；

G后面為計數(shù)方向，計數(shù)方向的確定：選擇GX和GY中的一種，與直線加工不同的是，當圓弧終點靠近X軸時計數(shù)方向選擇Y軸，輸出為GY，當圓弧終點靠近Y軸時計數(shù)方向選擇X軸輸出為GX。

最后為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，表示圓弧的有8種，NR代表逆弧、SR代表順弧，數(shù)字代表象限。例如：NR2代表起點在II象限的逆時針圓弧，SR4代表起點在IV象限的順時針圓弧。

數(shù)控電火花線切割機床3B格式編程舉例

3B代碼使用實例

例1  加工圖g所示斜線OA,終點A的坐標為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。

其程序為：

B17000 B5000 B017000GxL1

例2  加工圖h所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。

相應的程序為：

BBB021500GyL2

圖g 加工斜線圖     h 加工與Ｙ軸正方向重合的直線圖   i 加工半圓弧

圖j 加工1/4圓弧                    

圖k 加工圓弧段

例3  加工如圖i所示圓弧，加工起點的坐標為A(-5,0),試編制程序。

其程序為：

B5000 BB010000GySR2

例4  加工如圖j所示的1/4圓弧，加工起點A（0.707,0.707），終點為B(-0.707,0.707)，試編制程序。

相應的程序為：

B707 B707 B001414GxNR1

由于終點恰好在45°線上，故也可取Gy，則B707 B707 B000586GyNR1

例5  加工圖k所示圓弧，加工起點為A（-2，9），終點為B（9，-2），編制加工程序。

圓弧半徑：R=μm =9220μm

計數(shù)長度：JYAC=9000μm

JYCD=9220μm

JYDB=R-2000μm =7200μm

則JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm

其程序為：

B2000 B9000 B025440GyNR2

3B加工指令代碼

線切削機床除了使用ISO代碼外，還使用3B、4B、5B和EIA等，使用較多的是3B格式，慢走絲多采用4B格式。本節(jié)內(nèi)容將主要介紹3B格式的指令編程。

一、編程方法介紹

3B代碼編程格式是數(shù)控電火花線切割機床上最常用的程序格式，在該程序格式中無間隙補償，但可通過機床的數(shù)控裝置或一些自動編程軟件，自動實現(xiàn)間隙補償。具體格式見表。

3B程序格式表

B    X    B    Y    B    J    G    Z

分隔符號、X坐標值、分隔符號、Y坐標值、分隔符號、計數(shù)長度、計數(shù)方向、加工指令

其中：B—分隔符號,它的作用是將X、 Y、 J 數(shù)碼分開來；

X、 Y—增量（相對）坐標值；

J—加工線段的計數(shù)長度；

G—加工線段的計數(shù)方向；

Z— 加工指令；

例如：B1000B2000B2000GYL2。

有的系統(tǒng)要求整個程序有一些輔助指令T84（工作液開）、T85（工作液關(guān)）；T86（貯絲筒開）、T87（貯絲筒關(guān)）；應有停機符M02（程序結(jié)束）。

1、坐標系與坐標值X、Y的確定   平面坐標系是這樣規(guī)定的：面對機床操作臺，工作臺平面為坐標系平面，左右方向這X軸，且右方向為正；前后方向為Y軸，前方為正。編程時，采用相對坐標系，即坐標系的原點隨程序段的不同而變化。加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值；加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值，單位為μm。坐標值的負號不寫。

2、計數(shù)方向G的確定 不管加工圓弧還是直線，計數(shù)方向均按終點的位置來確定。加工直線時，終點靠近何軸，則計數(shù)方向取該軸；加工與坐標軸成45°角的線段時，計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY，如圖3.67a所示；加工圓弧時，終點靠近何軸，則計數(shù)方向取另一軸；加工圓弧的終點與坐標軸成45°角時，計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY。如圖3.67b所示。

3、計數(shù)長度的確定 計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎上確定的。計數(shù)長度是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向坐標軸上的絕對值總和，其單位為μm。

例如：在圖3.68a中所示中，加工直線OA時計數(shù)方向為X軸，計數(shù)長度為OB，數(shù)值等于A點的X坐標值；在圖3.68b中加工半徑為500的圓弧M N時，計數(shù)方向為X軸，計數(shù)長度為500×3=1500，即MN中三段圓弧在X軸上投影的絕對值總和。

4、加工指令Z的確定   加工直線有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。如圖3.69所示。當直線在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作L1；當處于第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記作L2；L3、L4依次類推。

4.1、加工順時針圓弧時有四種加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如圖3.70所示。當圓弧的起點在第Ⅰ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，加工指令記作SR1；當處于第Ⅱ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，記作SR2；SR3、SR4依次類推。

加工逆時針圓弧時有四種加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如圖3.70所示。當圓弧的起點在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作NR1；當處于第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記作NR2；NR3、NR4依次類推。

5、編程實例如圖3.71所示典型零件，按3B格式編寫該零件的線切割加工程序。5.1、確定加工路線，起始點為A，加工路線按照圖中所標的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的順序進行。①段為切入，⑧為切出，②～⑦段為程序零件輪廓。

5.2、分別計算各段曲線的增量值。

△    X1=0， △Y1=2mm；

△    X2=0， △Y2=10mm；

△    X3=0， △Y3=20mm；

△    X4=0， △Y4=10mm；

△    X5=30mm， △Y5=30×tan15°=8.04mm；

△    X6=0， △Y6=40-2×Y5=23.92mm

△    X7=30mm， △Y7=30×tan15°=8.04mm；

△    X8=0， △Y8=2mm；

有公差尺寸的編程計算法：

根據(jù)大量的統(tǒng)計表明，加工后的實際尺寸大部分是在公差帶的中值附近。因此，對標注有公差的尺寸，應采用中差尺寸編程。中差尺寸的計算公式為：

中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2

例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸為

45+（0.04+0.02   2）=45.03mm

例2：半徑為200 -0.02的中差尺寸為

20-（0-0.02   2）=19.99mm

例3：半徑為?360 -0.24的中差尺寸為

36-（0-0.24   2）=35.88mm

其半徑的中差尺寸為35.88/2=17.94mm

三、間隙補償問題

在實際加工中，電火花線切割數(shù)控機床是通過控制電極絲的中心軔跡來加工的，圖中所

示電極絲中心軌跡用虛線表示。在數(shù)控線切割機床上，電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓之間差別的補償就叫間隙補償。

以上便是線切割3B含義全解，小伙伴們好好學習哦。接下來小編向大家推薦一款大鐵DK系列極速線切割機床，穩(wěn)定加工效率12000mm2/h,三年內(nèi)下降不超過5%,并且上一次鉬絲可加工40萬方。想了解的小伙伴點擊下方圖片哦。