線切割換向斷絲這個(gè)問題較為常見，換向斷絲一般來說鉬絲斷的位置在于運(yùn)絲桶兩端。

線切割換向斷鉬絲原因及解決辦法：

首先我們要看換向接觸器是否損壞或者絲桶剎車剎車是否靈敏，假如接觸器壞了或者剎車不夠及時(shí)，那么當(dāng)運(yùn)絲沖過頭時(shí)，那么自然會(huì)將鉬絲撐斷。假如是接觸器壞了，那么我們就需要換一個(gè)換向接觸器，剎車不夠及時(shí)的話，我們需要在變頻器上加一個(gè)剎車電阻后者將鉬絲在絲桶兩邊的余量加大，確保鉬絲不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)絲沖過頭而拉斷鉬絲。

然后還要看一下我們的運(yùn)絲桶是否存在單邊松絲的情況，假如機(jī)床存在單邊松絲，一邊緊一邊松，那么鉬絲在換向中，由于運(yùn)絲兩邊張力不同，很有可能發(fā)生疊絲的現(xiàn)象，那么也會(huì)在換向中拉斷鉬絲。這里我們就需要定期檢測(cè)運(yùn)絲筒精度并做調(diào)正。

還有就是鉬絲間隙是否太小了，線切割中，上下后導(dǎo)輪之間的的位置差，會(huì)讓鉬絲排布之間有一個(gè)間隙，一般這個(gè)間隙在5mm左右。假如間隙太小了，運(yùn)絲桶在換向時(shí)，速率又發(fā)生改變，那么也非常容易發(fā)生疊絲現(xiàn)象，也會(huì)造成換向的時(shí)候斷絲。這個(gè)時(shí)候我們要調(diào)整后導(dǎo)輪之間的位置差，把間隙調(diào)大一些。

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