做線切割的大家都知道，線切割加工中加工速度和光潔度是一對(duì)矛盾體，理論上來講，速度越快，割出來的表面光潔度會(huì)越粗，反之亦然。是什么原因造成了這一現(xiàn)象呢？

線切割加工中影響光潔度的因素非常多，假設(shè)其他加工條件環(huán)境恒定的情況下，加工速度和光潔度的相關(guān)性就能體現(xiàn)出來。而其中的主要原因可分為放電能量和加工排泄兩個(gè)方面。

放電能量

在線切割加工中普通線切割的正常加工電流在3~4A左右，大鐵機(jī)這樣高速機(jī)床則在5A左右，當(dāng)加工電流小于3A放電能量小，對(duì)工件的腐蝕就相對(duì)沒那么野蠻，加工出來的光潔度顆粒度也會(huì)相對(duì)細(xì)一些，當(dāng)加工電流加大到6A以上，大電流加工的腐蝕切面就會(huì)顆粒度比較粗糙。

當(dāng)然，這其間還有工件材質(zhì)和厚度的關(guān)系，大厚度工件沒有大電流能量不夠是沒法切割的。對(duì)于20mm厚以下的工件，我們甚至可以做到放慢鉬絲走絲速度，把電流調(diào)小到1A以內(nèi)，可直接一次切割做到中走絲的修刀效果，完全不用多次切割，只不過這樣的極限操作對(duì)機(jī)床和操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求極高。

排泄

線切割機(jī)床的排屑效果也是影響加工光潔度的重要因素，加工速度快了之后，如果切割液的質(zhì)量和排泄效果跟不上就會(huì)導(dǎo)致積碳，從而導(dǎo)致切割面顆粒度較粗、嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)略微凹凸條紋現(xiàn)象。

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